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双金属复合管的挤压工艺是什么?

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双金属复合管的挤压工艺是什么?

发布日期:2018-07-16 作者:杰润 点击:

双金属复合管热挤压技术就是对放在容器(挤压筒)中的锭坯一端施加压力,使之通过模孔成型,受到模孔形状断面管材的一种压力加工方法。在整个热挤压过程中,具有比轧制更为强烈的三向压应力状态,金属可以施展比较大的塑性;因此可以用于轧制或铸造加工有难题甚至无法加工的金属材料。挤压法不仅可以在1台设备上出产外形简朴的管、棒和线材,而且还可以出产双金属复合管材和型材。

双金属复合管坯的卧式离心出产工艺流程为:管模清理→预热→喷挂涂料→烘干→上端盖→启动离心机→(外层金属液熔炼)浇铸外层→(内层金属液溶炼)浇铸内层→毛坯→加工成复合管坯管坯。双金属复合管坯的成型原理是利用离心锻造技术,分层浇铸不同成分的金属液,使内外金属的熔合层控制在一定厚度范围内,形成完全的冶金熔合。


双金属复合管


与单金属坯料加工的主要区别:双金属坯料加工之前需要对中径进行核实,根据中径的实际尺寸来确定外径和内径的加工尺寸;表面的加工粗拙度根据不同的材料分别要求,一般为碳钢、合金钢Ra≤6.3μm,不锈钢Ra≤3.2μm,镍基合金Ra≤1.6μm。离心浇铸成双金属复合管坯后,坯料需要进行内外表面加工。

挤压工艺的控制要点:

(1)润滑。玻璃粉的选择既要考虑内外层的温度,又要考虑不同的材料特性;

(2)加热。由于两层金属的高温塑性变形不一样,加热温度的设定原则是避易就难,比如10/GH600双金属复合管的加热温度只考虑GH600的高温塑性区;

(3)挤压速度。由于两层金属的高温流动特性不一样,挤压速度将折中选择,使两种材料的金属流动速度接近,减少两层金属的拉应力,避免造成拉裂。

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